纸管的薄膜经过分切复卷，靠近底部出现皱折条纹是常见的现象，但是，如果底皱过长，会影响下游用户的使用，浪费材料甚至产生不合格品，因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。那么纸管的薄膜分切底皱技术情况是怎样的呢？下面，青岛纸管厂家带您来一起了解一下。

一、表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。

二、直线度是关键的影响因素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，可以减少底皱；如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。

三、保证纸管的圆度。圆柱度，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。

四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场情况适当调整。

五、设备方面。要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。

六、细致的操作有助于减少底皱。在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。

薄膜的分切质量受到多种因素的影响，底皱亦然。例如大膜卷的质量、分切的工艺参数、设备状况、操作水平等不好，都会造成底皱，而且可能多种因素并存；毫无疑问，纸管作为薄膜分切复卷的载体，纸管本身的质量状况会直接影响成品的质量。