青岛纸管生产厂生产纸管的工艺主要包括以下步骤：

一、原材料准备

纸张选择与处理：选择厚度均匀、含水量低、表面平整的纸张作为原材料，如纱管纸等。这些纸张需要经过分切机分割成所需规格的纸带或纸卷。

纸浆选择与处理（针对部分采用纸浆生产的纸管）：选择优质的纸浆作为原材料，并进行筛选、除渣等处理，以确保纸浆的质量。

二、纸管成型

纸张上胶：将选好的纸张或纸带经过上胶装置，均匀涂布胶粘剂。胶粘剂的选择和涂布量对纸管的强度和密封性有重要影响。

卷管：将上胶后的纸张或纸带在卷管机上以螺旋方式卷绕成型。在卷绕过程中，会对纸管施加压力，确保各层纸张紧密贴合，增强纸管的密度和强度。

切割：当纸管卷绕达到所需的长度时，使用自动切割装置将纸管切断。切割过程与卷绕同步，确保生产的连续性。

三、烘干处理

烘干：将初步成型的纸管放入烘干设备中进行烘干处理，以去除多余的水分。烘干设备的技术特点包括采用“三级多回路”工艺流程、热能分配系统、良好的保温效果等，以提高烘干效率和热能利用率。烘干参数如时间、温度等可根据纸管的规格和所需干燥程度进行调整。

四、表面处理

涂蜡或涂塑：经过烘干处理的纸管，可以进行涂蜡、涂塑等表面处理，以提高纸管的防水性、耐磨性和美观度。

抛光：部分纸管还需要进行抛光处理，以提高纸管的表面光洁度和光泽度。

五、质量检测

外观检查：检查纸管表面是否有缺陷，如起泡、裂纹、污渍等。

尺寸检测：测量纸管的内径、外径、长度和壁厚，确保符合规格要求。

物理性能检测：使用抗压测试仪等设备检测纸管的抗压强度等物理性能。

六、包装与发货

包装：将合格的纸管按规格进行分类和包装，通常使用包装袋或纸箱进行包装。

发货：将包装好的纸管装车发货，确保运输过程中的安全和稳定。

此外，对于无缝纸管的生产，还需要采用特殊的浆料挤压成型和覆膜工艺。这些步骤和工艺共同确保了工业纸管的质量和性能。

总的来说，纸管生产厂的工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和参数，以确保最终产品的质量和性能符合客户需求。